紅柱石莫來石耐火磚以天然紅柱石（Al?SiO?）為基體，高溫燒結后轉化為莫來石（3Al?O?·2SiO?）及玻璃相，Al?O?含量約60%-65%。其特點包括高耐火度（＞1790℃）、優(yōu)異抗熱震性（1100℃水冷循環(huán)＞25次）、高溫體積穩(wěn)定性好（線膨脹系數(shù)低至4.5×10??/℃），顯氣孔率＜18%，常溫耐壓強度＞50MPa。紅柱石轉化過程形成微裂紋增韌結構，顯著提升抗熱應力剝落能力，同時抗酸性熔渣及堿蒸氣侵蝕性能突出。

高鋁細粉是由鋁礬土生料經過高溫焙燒、破碎、篩分、雷蒙、除鐵等機加工工藝而制成具有鋁高、含鐵低、硬度高、熱膨脹系數(shù)小、耐火度高、熱化學性能穩(wěn)定等優(yōu)良的高鋁砂、高鋁細粉產品。(1)煉鋁工業(yè)。用于國防、航空、汽車、電器、化工、日常生活用品等。(2)精密鑄造。礬土熟料加工成細粉做成鑄模后精鑄。用于軍工、航天、通訊、儀表、機械及醫(yī)療器械部門。(3)用于耐火制品。高鋁礬土熟料耐火度高達1780℃，化學穩(wěn)定性強...

異型粘土磚是以耐火粘土為主料，經高壓成型與高溫燒結制成的非標耐火制品，Al?O?含量30%-48%，耐火度1580-1770℃。主要應用于冶金高爐爐喉、熱風爐拱頂、焦爐燃燒室隔墻、玻璃窯爐煙道等異形部位，替代傳統(tǒng)切割磚，減少砌縫提升氣密性，適用于中低溫窯爐（＜1350℃）復雜結構內襯，兼具經濟性與高效施工優(yōu)勢。

板狀剛玉是以工業(yè)氧化鋁為原料，經1900℃以上高溫燒結制得的高純耐火原料，Al?O?含量≥99%，晶體呈片狀交織結構，具有高體積密度（≥3.6g/cm3）、低顯氣孔率（＜5%）及優(yōu)異的抗熱震性（1100℃水冷循環(huán)＞30次）。

氧化鋁空心球磚以氧化鋁空心球（Al?O?≥99%）為骨料，結合氧化鋁微粉及高溫結合劑制成，屬輕質隔熱耐火材料。主要應用于石化裂解爐內襯、冶金感應爐爐蓋、陶瓷窯爐高溫隔熱層及航天高溫設備，在1600℃以下工況實現(xiàn)高效隔熱與結構承載平衡，顯著降低能耗及設備負荷，但需避免高機械沖擊或高速氣流沖刷部位，是高溫工業(yè)節(jié)能升級的理想選擇。

粘土耐火磚是以耐火粘土為原料生產的用來砌筑高爐內襯的粘土磚。高爐用粘土耐火磚用于小高爐爐襯的爐喉、爐身、爐缸、爐底及大高爐爐身。高爐用粘土耐火磚要求常溫耐火強度高，能夠抵抗爐料長期作業(yè)磨損;在高溫長期作業(yè)下體積收縮小，有利于爐襯保持整體性;顯氣孔率低和Fe:O。含量低，減少炭素在氣孔中沉積，避免耐火磚在使用過程中膨脹疏松而損壞;低熔點物形成少。高爐用粘土耐火磚比一般粘土磚具有優(yōu)良性能。

?活性氧化鋁粉是以工業(yè)氫氧化鋁或鋁鹽為原料，經快速脫水（500-800℃）制成的多孔γ-Al?O?粉體，Al?O?含量≥92%，具有高比表面積（200-400m2/g）、可控孔徑（2-10nm）及豐富表面羥基。

紅柱石磚是以天然紅柱石（Al?SiO?，含量≥60%）為基材的高性能耐火材料，其特性源于紅柱石在1380-1450℃高溫下分解為莫來石和二氧化硅，伴隨3%-4%的體積膨脹，精準抵消燒結收縮，使燒后體積穩(wěn)定性達±0.2%，砌筑密實無縫隙；憑借低熱膨脹系數(shù)（4.5×10??/℃）和內部微裂紋緩沖機制，可耐受1100℃以上30次急冷急熱循環(huán)不破裂，同時莫來石網(wǎng)絡結構及低鐵含量（Fe?O?≤1.5%）賦予其卓越的抗酸性熔渣、堿性氣體（如玻璃窯堿蒸氣）及CO還原氣氛侵蝕能力。

碳素焙燒爐用耐火材料，有一般粘土磚和低蠕變粘土磚。近年來，為了減少爐墻在使用過程中塌陷，碳素爐用磚有由一般粘土磚向低蠕變粘土磚過渡的趨勢。我公司有多年生產碳素爐磚的經驗，特別是生產難度較大的低蠕變粘土磚，在降低與穩(wěn)定蠕變率方面做了大量工作，具有豐厚的技術儲備。此類產品已行銷貴州鋁廠、寧夏青銅峽鋁廠，出口澳大利亞等。產品質量受到顧客好評。

藍晶石（化學式Al?SiO?）是一種天然硅酸鋁礦物，與紅柱石、硅線石為同質多象變體，其核心特性為高溫下（1300-1450℃）分解為莫來石和二氧化硅，伴隨顯著體積膨脹（10%-15%），可精準補償材料燒結收縮，燒后線變化率接近零，顯著提升窯爐砌體結構致密性；具備高耐火度（≥1800℃）、低導熱系數(shù)（1.5W/(m·K)）及優(yōu)異抗熱震性（1000℃水冷循環(huán)≥20次），分解形成的交織莫來石網(wǎng)絡與低鐵含量（Fe?O?≤1.2%）賦予其抗酸性熔渣、堿性氣體侵蝕及還原氣氛穩(wěn)定性。

建信耐材生產的鎂鋁尖晶石磚是以高純氧化鎂和氧化鋁為主要原料，經高溫燒結形成尖晶石（MgAl?O?）結構的優(yōu)質耐火材料。其廣泛應用于水泥回轉窯過渡帶、鋼包渣線及有色冶金爐，可有效抵御熔渣滲透和熱應力破壞，延長窯爐服役周期，是高溫工業(yè)節(jié)能降耗的關鍵材料。

硅線石（化學式Al?SiO?）是紅柱石、藍晶石的同質多象變體，其高溫特性獨特，加熱至1500-1550℃時分解為莫來石（3Al?O?·2SiO?）和游離SiO?，伴隨5%-8%的體積膨脹，有效補償燒結收縮，燒后線變化率趨近于零，顯著提升窯爐砌體結構致密性。該礦物耐火度≥1850℃，導熱系數(shù)低（1.2W/(m·K)），抗熱震性優(yōu)異（1100℃水冷循環(huán)≥25次），分解形成的交織莫來石網(wǎng)絡結構及超低鐵含量（Fe?O?≤1.0%）賦予其卓越抗酸性熔渣、堿性氣體（如玻璃窯K?O蒸氣）及還原性氣氛（CO）侵蝕能力。